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東科靜態爆破劑-靜態爆破劑

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靜態爆破劑
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東科靜態爆破劑

東科靜態爆破劑

長沙東科建材生產高效靜態破碎劑,70-90大孔徑岩石膨脹劑,無聲爆破劑,膨脹炸藥,混凝土養護劑,水性脫模劑.廣泛用於礦山開採,岩石破碎,混凝土構築物破碎或拆除!

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  • 產品特點
  • 使用方法
  • 注意事項

東科靜態爆破劑外觀總體為淺灰白色粉末☁•╃,由多種結構無機化合物細微顆粒粉末混合組成·◕·◕✘。主要效能除了具有國內外同類產品的共性特點外☁•╃,其獨到的效能特點表現為·₪╃:

1✘│◕✘、膨脹力大:最大可達到122兆帕(1220kg/cm2)·◕·◕✘。

2✘│◕✘、反應時間短:最大膨脹力出現最短時間可在2小時內·◕·◕✘。反應時間還可在2小時至10小時之間調節·◕·◕✘。

3✘│◕✘、控形容易,切割方便:可以很容易控制被破碎體破碎完成後的形狀☁•╃,需破則破☁•╃,需留則留·◕·◕✘。

4✘│◕✘、施工簡單☁•╃,易操作:本品用潔淨水攪拌後灌入鑽孔中捅緊即可·◕·◕✘。不需雷管炸藥☁•╃,不需放炮☁•╃,不需專業工種·◕·◕✘。操作人員培訓時間很短·◕·◕✘。

5✘│◕✘、環保無害:使用中無聲✘│◕✘、無振✘│◕✘、無飛石✘│◕✘、無毒氣✘│◕✘、無衝擊波☁•╃,無有毒有害殘留物☁•╃,屬無公害環保型產品·◕·◕✘。

6✘│◕✘、安全☁•╃,易管理:東科靜態爆破劑屬建材類產品☁•╃,產品標準歸類於《水泥製品》中☁•╃,代號為:JC506-2008☁•╃,為非易燃易爆危險品☁•╃,可以和普通貨物一樣購買☁•╃,運輸☁•╃,使用·◕·◕✘。不受國家危險品✘│◕✘、爆炸品管理法規限制·◕·◕✘。

7✘│◕✘、保質期長:在包裝無破損☁•╃,儲存地乾燥☁•╃,基本恆溫(15℃-30℃)的條件下☁•╃,一年半內品質無明顯變化·◕·◕✘。

操作前準備·₪╃:首先確定當地氣溫✘│◕✘、藥劑溫度✘│◕✘、拌合水溫度✘│◕✘、岩石溫度✘│◕✘、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損·◕·◕✘。 操作前請確定已準備好以下材料物品:1東科靜態爆破劑☁•╃,(2)潔淨拌和水☁•╃,(3)盛水桶✘│◕✘、拌和盆和水瓢☁•╃,(4)捅棍(水平灌裝)☁•╃,(5)防護眼鏡☁•╃,(6)橡膠手套☁•╃,(7)備用潔淨水和毛巾·◕·◕✘。

1✘│◕✘、設計布眼·₪╃:布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面)☁•╃,鑽孔方向應儘可能做到與臨空面(自由面)平行;切割岩石或混凝土時同一排鑽孔應儘可能保持在一個平面上·◕·◕✘。臨空面(自由面)越多☁•╃,單位破石量就越大☁•╃,經濟效益也更高·◕·◕✘。孔距與排距佈置:孔距與排距的大小與岩石硬度✘│◕✘、混凝土強度及布筋有直接關係☁•╃,硬度越大✘│◕✘、混凝土強度越高✘│◕✘、布筋密鋼筋粗時☁•╃,孔距與排距越小☁•╃,反之則大☁•╃,孔距與排距佈置☁•╃,見下表:

孔距與排距簡易佈置表

岩石硬度

F=4

F=6

F=8

F=12

素 砼

鋼筋砼

孔距(CM

50--100

40

30

20

30

20

排距(CM

80

50

40

30

40

30

布孔設計引數表

破碎目標

孔深: L

相鄰孔距: a (cm)

排距: b

孔徑: d (mm)

使用量kg/m3

低硬度岩石

1.0H

40--100

(0.6-0.9)a

36--42

5--10

中硬度岩石

1.05H

30--40

(0.6-0.9)a

36--42

12--22

堅硬花崗岩石

1.05H

25--40

30--80

36--42

18--25

石材切割

0.9H

20--40

(0.6-0.9)a

36--42

12--18

素混凝土

0.8H

20--30

(0.6-0.9)a

36--42

12--18

鋼筋混凝土

0.9H

15--30

(0.6-0.9)a

36--42

18--25

2✘│◕✘、鑽 孔·₪╃:1)鑽孔直徑與破碎效果有直接關係☁•╃,鑽孔過小☁•╃,不利於藥劑充分發揮效力;鑽孔太大☁•╃,易衝孔·◕·◕✘。推薦用直徑為36-42mm的鑽頭·◕·◕✘。2)鑽孔內餘水和餘渣應用高壓風吹洗乾淨☁•╃,孔口旁應乾淨無土石渣·◕·◕✘。

3✘│◕✘、鑽孔深度和裝藥深度·₪╃:孤立的岩石和混凝土塊鑽孔深度為目標破碎體80%--90%;礦山荒料開採鑽孔深度可達到6米左右☁•╃,大體積需要分步破碎的岩石和混凝土塊☁•╃,鑽孔深度可根據施工要求選擇☁•╃,一般在12米較好·◕·◕✘。裝藥深度為孔深的100%·◕·◕✘。

4✘│◕✘、裝 藥·₪╃:1)向下和向下傾斜的眼孔☁•╃,可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水☁•╃,拌成流質狀態(糊狀)後☁•╃,迅速倒入孔內並確保藥劑在孔內處於密實狀態·◕·◕✘。向下灌裝搗實較方便☁•╃,如施工條件允許☁•╃,推薦採用由上到下☁•╃,分層破碎的施工方式☁•╃,方便工人操作·◕·◕✘。

2)水平方向和向上方向的鑽孔☁•╃,可用比鑽孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑☁•╃,按一個操作迴圈所需要的藥卷數量☁•╃,放在盆中☁•╃,倒入潔淨水完全浸泡☁•╃,30-50秒左右藥卷充分溼潤✘│◕✘、完全不冒氣泡時☁•╃,取出藥卷從孔底開始逐條裝入並捅緊☁•╃,密實地裝填到孔口·◕·◕✘。即“集中浸泡☁•╃,充分浸透☁•╃,逐條裝入☁•╃,分別搗實”·◕·◕✘。也可將藥劑拌和後用灰漿泵壓入☁•╃,孔口留五釐米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出·◕·◕✘。

3)岩石剛開裂後☁•╃,可向裂縫中加水☁•╃,支援藥劑持續反應,可獲得更好效果·◕·◕✘。

4)對於採石場和超大體積的裝置基礎破碎施工☁•╃,操作人員的協調配合很重要·◕·◕✘。應採用多分灌裝小組的方式·◕·◕✘。每小組由主副兩名灌裝手組成·◕·◕✘。取藥攪拌時☁•╃,主灌裝手負責取藥份量和攪拌☁•╃,副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水·◕·◕✘。灌裝時☁•╃,主灌裝手負責灌裝進孔☁•╃,副灌裝手負責確保藥劑搗實☁•╃,完成後用舊麻袋覆蓋孔口·◕·◕✘。各小組採用同步操作☁•╃,少拌勤裝的方式操作·◕·◕✘。即:每組施工工人在每次操作迴圈過程中負責裝孔的孔數不能過多·◕·◕✘。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量·◕·◕✘。各灌裝小組在取藥✘│◕✘、加水✘│◕✘、拌和✘│◕✘、灌裝過程中應基本保持同步☁•╃,可以讓每個孔內藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現☁•╃,有利於混凝土和岩石的破碎·◕·◕✘。

5)每次裝填藥劑☁•╃,都要觀察確定1✘│◕✘、岩石;2✘│◕✘、藥劑;3✘│◕✘、拌和水的溫度是不是符合要求·◕·◕✘。灌裝過程中☁•╃,已經開始發生化學反應的藥劑(表現開始冒氣和溫度快速上升)不允許裝入孔內·◕·◕✘。從藥劑加入拌合水到灌裝結束☁•╃,這個過程的時間不能超過五分鐘·◕·◕✘。

1✘│◕✘、無關人員不得進入施工現場·◕·◕✘。

       2✘│◕✘、使用我廠產品必須配戴防護眼鏡(防塵防衝擊型PVC護目鏡)·◕·◕✘。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章·◕·◕✘。

發生衝孔是正常現象☁•╃,也是不可預見和不可完全控制的現象·◕·◕✘。衝孔產生的原因較多☁•╃,大致有以下幾種·₪╃:(1)操作人員操作不當·◕·◕✘。操作時間太長☁•╃,包括藥劑已經發熱冒氣仍在灌裝等☁•╃,裝填不密實有空氣隔層等·◕·◕✘。(2)溫度控制不當·◕·◕✘。氣溫高時☁•╃,拌和水✘│◕✘、藥劑✘│◕✘、鑽孔孔壁溫度控制不當✘│◕✘、抑制劑藥量不夠☁•╃,致使藥劑反應過快等·◕·◕✘。(3)布孔設計不當·◕·◕✘。孔距及抵抗線過大·◕·◕✘。(4)鑽頭選用不當·◕·◕✘。鑽孔直徑過大·◕·◕✘。(5)孔壁有吸水粉末等·◕·◕✘。衝孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性☁•╃,衝入眼內可能會對角膜造成嚴重損害·◕·◕✘。為防止傷人事故☁•╃,操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防衝擊防塵PVC護目鏡進行操作·◕·◕✘。  

3✘│◕✘、在藥劑灌入鑽孔到岩石或混凝土開裂前☁•╃,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鑽孔·◕·◕✘。藥劑灌裝完成後☁•╃,蓋上麻袋或棕墊☁•╃,遠離裝灌點·◕·◕✘。觀察裂隙發展情況時應更加小心·◕·◕✘。此外施工現場應專門備好清水和毛巾☁•╃,衝孔時如藥劑濺入眼內和皮膚上☁•╃,應立即用清水沖洗·◕·◕✘。情況嚴重者立即送醫院清洗治療·◕·◕✘。

4✘│◕✘、在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間☁•╃,必須依照本廠規定加入本廠生產或提供的抑制劑和促發劑☁•╃,並按我們的要求配製使用☁•╃,嚴禁擅自在本產品中加入其他任何化學物品☁•╃,否則☁•╃,由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關·◕·◕✘。

5✘│◕✘、嚴禁將本產品加水後裝入小孔容器內(如直口玻璃杯✘│◕✘、啤酒瓶等)☁•╃,否則非常危險·◕·◕✘。

6✘│◕✘、剛鑽完孔和剛衝孔的鑽孔☁•╃,孔壁溫度較高☁•╃,應確定溫度正常符合要求並清洗乾淨後才能繼續裝藥·◕·◕✘。

7✘│◕✘、使用東科靜態爆破劑前請確認操作人員對本說明書已仔細閱讀並理解·◕·◕✘。如東科靜態爆破劑需要轉售轉借他人和分送多處工地使用☁•╃,請影印複製本說明書後隨東科靜態爆破劑同行·◕·◕✘。

 8✘│◕✘、我們無法保證您拿到的本說明書是最新版本的☁•╃,如有更改恕不另行通知☁•╃,要得到最新版本說明書請聯絡我廠負責人·◕·◕✘。